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正確選擇除塵布袋的八大因素

發布時間:2018-07-09 發布者:天林環保

除塵布袋就像是除塵器的心臟。所以選擇一個好的除塵布袋對于除塵器來說至關重要。對于除塵布袋來說,其使用溫度取決于兩個因素,一是濾料的較高承受溫度,二是氣體溫度   在露點溫度以上。目前,由于玻纖濾料的大量選用,其較高使用溫度可達280℃,對高于這一溫度的氣體   采取降溫措施,對低于露點溫度的氣體   采取提溫措施。

除塵布袋系統具備的故障備用方式優越,這一點不同于電除塵,對電除塵器來說,可大大提高系統級可靠性和可維修性。如電除塵器一旦某一電場下倉泵故障即可停止此電場倉泵的輸送,溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。而不影響其它電場倉泵工作,這對維修是有利的。

布袋除塵器一般根據含塵氣體的性質、粉塵的性質和除塵器的清灰方式的不同來選擇不同類型的除塵布袋。

正確選擇除塵布袋的八大因素:

一、根據粉塵性質選用除塵布袋

1、粉塵的可燃性和荷電性。某些粉塵具有可燃性這時就應選擇阻燃性能的除塵布袋。防靜電除塵布袋專門用于具有荷電性的粉塵。

2、粉塵的濕潤性和黏著性。如果粉塵是吸濕性的而且黏著性強,就選擇防水覆膜濾料的除塵布袋。

二、根據除塵器設備的清灰方式選擇除塵布袋

1、脈沖袋式除塵器。通常采用帶框架的外濾除塵布袋圓袋。要求選用厚實,耐磨,抗張力強的濾料做除塵濾袋。

2、機械振動類袋式除塵器。要求選擇濾料薄而光滑,質地柔軟,有利于傳遞振動波的除塵布袋。

3、反吹類袋式除塵器。應該選擇質地柔軟,結構穩定,耐磨性好的除塵布袋濾袋。

三、除塵器的處理風量(Q):處理風量是指除塵器在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米(m3/h)或每小時標立方米(Nm3/h)。是除塵布袋設計中重要的因素之一。

根據風量設計或選擇除塵布袋時,一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行,否則,濾袋容易堵塞,壽命縮短,壓力損失大幅度上升,除塵效率也要降低;但也不能將風量選的過大,否則增加設備投資和占地面積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。

四、根據含塵氣體性質選用除塵布袋

1、氣體的化學性。在各種爐窯煙氣和化工廢氣中,常含有酸、堿、氧化劑、有機溶劑等化學成分。所在以選擇除塵布袋濾袋時應根據煙氣中所含有化學成分進行合理選擇耐酸,耐堿、   的除塵布袋。

2、氣體溫度。氣體溫度低于130℃選擇常溫除塵布袋,溫度在130℃-260℃之間選擇高溫除塵布袋。

3、氣體濕度。含塵氣體按相對濕度分為三種狀態:干燥氣體(相對濕度在30%以下),一般狀態(相對濕度在30%-80%之間)和高濕氣體(相對濕度80%以上)。當氣體濕度高就應該選擇覆膜防水布袋。

五、操作壓力

除塵布袋的操作壓力是根據除塵器前后的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的,也是除塵布袋的設計耐壓值。入口含塵濃度  即入口粉塵濃度,這是由揚塵點的工藝所決定的,在設計或選擇除塵布袋時,它是僅次于處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

六、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度,表示方法同入口含塵濃度,出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準,除塵布袋的排放濃度一般都能達到50g/Nm3以下。

七、壓力損失

除塵布袋的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降,或稱阻力。除塵布袋的壓力損失取決于下列三個因素:

1、設備結構的壓力損失。

2、濾料的壓力損失。與濾料的性質有關(如孔隙率等)。

3、濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

八、對于除塵布袋來說,入口含塵濃度將直接影響下列因素:

1、壓力損失和清灰周期。入口濃度增大,同一過濾面積上積灰速度快,壓力損失隨之增加,結果是不得不增加清灰次數。

2、濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下,其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。

3、預收塵有無   。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備,也稱前級除塵。

4、操作方式。除塵布袋分為正壓和負壓兩種操作方式,為減少風機磨損,入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

5、排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準,粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量。


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